Ang pag -uudyok ng kemikal ay isa sa mga pangunahing pamamaraan upang mapahusay ang lakas ng Touchscreen panel glass . Ang prinsipyo ay upang palitan ang mga sodium ion sa ibabaw ng baso na may mas malaking potassium ion sa pamamagitan ng isang proseso ng pagpapalitan ng ion, sa gayon ay bumubuo ng isang compressive stress layer sa ibabaw. Ang prosesong ito ay maaaring makabuluhang mapabuti ang epekto at baluktot na paglaban ng baso, at ang katigasan ng ibabaw ay maaaring maabot ang MOHS 6 ~ 7. Ang chemically tempered glass ay may mas mahusay na pag -drop ng paglaban kaysa sa ordinaryong baso, at bubuo ng mga pinong mga partikulo kapag masira ito, na mas ligtas. Ang prosesong ito ay angkop para sa manipis na baso na may kapal ng 0.3 ~ 3mm, at hindi nakakaapekto sa light transmittance, kaya malawak itong ginagamit sa mga elektronikong consumer tulad ng mga smartphone, tablet at mga magagamit na aparato.
Ang pisikal na pag -uudyok ay isa pang pamamaraan upang mapahusay ang lakas ng baso, na angkop para sa mas makapal na baso. Ang proseso ay upang painitin ang baso hanggang sa malapit sa paglambot, at pagkatapos ay mabilis itong palamig sa pamamagitan ng hangin upang makabuo ng isang compressive stress layer sa ibabaw at isang makunat na layer ng stress sa loob. Ang lakas ng pisikal na tempered na baso ay 3 hanggang 5 beses na ng ordinaryong baso, ngunit dahil ito ay bumubuo ng mga malalaking partikulo ng mga particle kapag masira ito, hindi gaanong ligtas, kaya hindi angkop para sa mga produktong elektronikong consumer, ngunit mas ginagamit sa mga eksena kung saan ang mga kinakailangan ng kapal ay hindi mahigpit, tulad ng arkitektura na baso o mga panel ng kagamitan sa pang -industriya.
Ang paggamot sa anti-glare ay binabawasan ang light reflection at glare sa pamamagitan ng pagbuo ng isang micron-level na magaspang na istraktura sa ibabaw ng salamin. Ang paggamot na ito ay karaniwang nakamit ng kemikal na etching o pag -spray, na maaaring makabuluhang mapabuti ang kakayahang makita ng baso sa mga panlabas na kapaligiran habang binabawasan ang nalalabi sa fingerprint. Ang paggamot sa anti-glare ay maaaring hindi direktang mapahusay ang paglaban ng salamin sa ibabaw ng salamin at madalas na ginagamit sa pagsasama sa mga proseso ng pag-uudyok ng kemikal na isinasaalang-alang ang parehong lakas at mga kinakailangan sa pag-andar.
Ang anti-mapanimdim na patong ay binabawasan ang pagmuni-muni sa pamamagitan ng patong ng maraming mga layer ng mga optical films sa ibabaw ng salamin. Ang prosesong ito ay gumagamit ng prinsipyo ng pagkagambala ng ilaw upang epektibong mabawasan ang pagkagambala ng makikita na ilaw at dagdagan ang light transmittance, hanggang sa higit sa 94%. Ang layer ng AR coating ay mayroon ding ilang paglaban sa simula, ngunit karaniwang kailangang magamit kasabay ng iba pang mga proseso ng pagpapalakas upang makamit ang pinakamahusay na pangkalahatang pagganap.
Ang anti-fingerprint coating ay bumubuo ng isang nano-level na proteksiyon na layer sa pamamagitan ng patong oleophobic at hydrophobic na materyales sa ibabaw ng salamin. Ang patong na ito ay maaaring makabuluhang bawasan ang pagdirikit ng mga fingerprint at mantsa ng langis, bawasan ang dalas ng paglilinis, at sa gayon mabawasan ang pagsusuot sa ibabaw. Ang anti-fingerprint coating ay madalas na ginagamit sa pagsasama ng mga proseso ng kemikal, AG o AR upang higit na mapabuti ang pangkalahatang tibay at karanasan ng gumagamit ng baso.
Ang proseso ng electroplating anti-pagmuni-muni ay nagdeposito ng mga transparent conductive oxides sa ibabaw ng baso upang mapahusay ang kondaktibiti habang pinapanatili ang mataas na pagpapadala. Ang prosesong ito ay karaniwang gumagamit ng vacuum sputtering o coating na teknolohiya, na maaaring dagdagan ang transmittance sa higit sa 94% nang hindi nakakaapekto sa sensitivity ng touch. Ang layer ng ITO ay may isang tiyak na tigas, na makakatulong na labanan ang mga menor de edad na gasgas at angkop para sa mga produktong high-demand na touch display.
Ang Edge Polishing at Pagpapalakas ay isang proseso ng pagproseso ng post para sa mga gilid ng cut glass, na nag-aalis ng mga microcracks sa pamamagitan ng pinong paggiling, buli o paggamot sa kemikal. Ang prosesong ito ay maaaring mabawasan ang konsentrasyon ng stress sa gilid at mabawasan ang panganib ng pagbagsak ng gilid, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang istruktura na katatagan ng baso. Ang pagpapalakas ng gilid ay partikular na angkop para sa mga espesyal na hugis na gupit na baso upang matiyak na mayroon itong mas mataas na pagiging maaasahan sa mga praktikal na aplikasyon.
